项目简介：

      项目面向航天航空领域高性能轻质复合材料复杂构件的应用需求，突破传统复合材料成形工艺复杂、成本高、难以实现复杂结构成形等难题，实现高性能复合材料复杂构件的低成本快速制造。发明了连续纤维干丝原位熔融浸渍复合材料3D打印工艺，无需复杂模具，实现复合材料制备与复杂结构一体化成形，3D打印复合材料拉伸强度达760MPa，模量达到77GPa，性能超过铝合金；提出了基于3D打印复合材料界面原位剥离的回收再利用方法，实现100%连续碳纤维高性能回收再利用，3D打印再制造复合材料弯曲强度提高25%，发展了绿色复合材料生产新模式；发明了曲线纤维复合材料结构设计与4D打印方法，实现复合材料结构热致可控变形，突破传统形状记忆材料变形过程不可逆的问题，实现复合材料结构热致可控变形；提出了曲线纤维增强复合材料结构设计与3D打印制造新方法,为解决纤维剪断造成的应力集中破坏提供了新思路，曲线纤维复合材料带孔结构力学性能提升112%，可有效提升机身、火箭筒体等开孔复合材料结构整体力学性能；开发了连续纤维增强复合材料3D打印装备，支撑了我国首次太空3D打印实验，部分成果已产业化并应用于XX-1型号卫星展开臂臂杆结构，为先进航天结构设计与制造提供新思路。
      本项目自2014年起，先后获得了国家自然科学基金、国家重点研发计划等多个项目的资助，共发表论文34篇，其中SCI论文24篇，ESI收录论文3篇，累计他引998次，最高单篇他引365次（Web of science 核心库），获2019年《Composite Part A》期刊最高被引论文奖、《机械工程学报》第五届优秀论文奖；培养博士3名、硕士5名，出版《纤维增强树脂基复合材料增材制造技术》专著1部；获授权发明专利17件，授权实施2件，技术转让10件；入选2020年“科创中国”榜单-先导技术（装备制造领域十项技术之一），获得2021年度制造类SAMPE中国创新奖（复合材料制造类唯一获奖项目）。