1. 耐磨材料领域
军工、冶金、海洋等装备制造领域使用的坦克、装甲、破碎壁、铰刀齿等关重件大量使用耐磨耐蚀金属结构件。统计表明在造成各种材料的失效方式中，磨损与腐蚀所占比例超过80%，造成的损失在发展中国家可达到GDP的10%。发展新型耐磨复合材料与材料保护技术是降低磨损/腐蚀速度或抑制磨损/腐蚀而采用的重要措施。
本技术团队特色
①解决了陶瓷颗粒与不同钢铁基体热匹配性，攻克了复合材料成形过程中复合层易开裂的技术难题。
② 发明了具有我国资源特色的新型钢铁合金材料及其制备技术，提高了普通高铬铸铁、高锰钢、合金钢的使用寿命，其中开发的耐磨铸铁的耐磨性达到高铬铸铁、高锰钢的2倍以上。
2. 高强铝合金
铝合金具有轻质高强、高导热、高模量等特点，广泛应用与航空航天、交通运输、机械电子等领域。但是现成牌号铝合金往往存在强度/延性的倒置关系。
本技术团队特色：
①通过合金化和热加工调整成分与组织设计，开发的新型铝合金的抗拉强度达到620MPa，屈服强度580MPa，伸长率7%，性能显著优于现役铝合金7075等。
3. 耐高温腐蚀不锈钢材料
铁基合金的高温腐蚀广泛存在于石油化工、钢铁冶金、能源电力等工业领域的关键零部件中，应用面广且消耗量大。
本技术团队特色：
①通过合金化与热加工开发了新型耐热能力达到1100-1200℃的耐热铸钢。
4. 铜基复合材料
铜与铜合金具有良好的导电性、导热性以及经济性，经常与金属或者陶瓷构成摩擦副，广泛应用于机械、交通、电气、军工等工业领域，如电刷-滑环系统、高强高导线缆。但铜合金的摩擦学性能较差，制约了其使用寿命。
本技术团队特色：
①通过多相非均匀构型化设计，通过添加增强/润滑相，在基本上保持铜合金导电性的基础上，大幅降低铜合金的摩擦系数与磨损率，提高服役寿命。