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  1. 精密/超精密加工装备与工艺团队在超精密加工基础理论、机床设计和加工工艺等方面开展了近20年的研究。在国家863计划、04国家重大专项和国家自然科学基金委员会重点国际合作项目等的支持下，先后成功研制了SPHERE200超精密球面镜加工机床、HPC-20A超精密数控车床、直径900大尺寸超精密非球面铣磨加工机床、直径1500大尺寸超精密非球面车磨复合加工机床、高精度数控涡旋盘铣床、微结构光学元件磨具磨削机床、线电机电火花修整装置和光学元件机器手研磨/抛光设备等。并解决了高性能砂轮、超精密回转分度和精密装调等零部件或装置的全国产化制造，在多家企业得到产品推广。研制的非球面元件、离轴非球面、半球谐振子、超长高非球面度柱面镜等光学元件在国内多家科研院所、民企及美资企业得到应用。在研：六轴五联动四工位精密加工机床，高精度、高可靠性、高效率半球谐振子成套装备（薄壁高精度复杂小型零件铣磨机床、高分子磨粒流抛光装置、产线用零点定位系统、在线及离线半球谐振子检测系统及仪器），微型非球面模压装置。
  2. 复杂零件精密测量方法及仪器发明了复杂零件高端测量装备自适应仿形精密检测技术，实现了任意复杂零件测量路径规划方法的统一，突破了国内外同类设备对被测表面几何形状的限制，可实现任意复杂零件工作表面的微米级精密检测；发明了复杂零件高端测量装备误差精确补偿技术及自适应校正装置，解决了多轴空间繁杂几何误差获取后难以补偿的难题；发明了未知参数的复杂零件自适应仿形精确反求技术及装置，实现了精密加工表面特征参数的精确提取与制造反馈。基于以上关键技术，针对我国装备制造业关键零部件复杂零件精密检测的紧迫需求，提出了自适应精密测量、设备误差精密补偿，以及未知零件精确反求等专有技术，研制了4个系列20余种规格的复杂零件高端测量装备，广泛应用于汽车、航空航天、石油煤矿、高铁等行业，技术性能达到或超过国内外同类产品的先进水平，先后在法士特、中国重汽、中车丹齿、中船重齿、秦川机床、神华集团、中国一拖等龙头企业累计销售200余台，并出口白俄罗斯等国，经统计累积新增销售额4.3亿元，取得了显著的经济与社会效益。
  3. 装备状态监测与大数据分析立足于多年机床、精密仪器理论研究与加工实践基础，开展多行业装备状态监测与健康预测技术与应用。着力于弥补工业领域高端装备运维技术缺口、提高产线生产效能、解决特种环境下监测与诊断难题。在国家自然科学基金重点项目中，针对航空发动机作动器工作环境复杂狭小、故障种类繁多交叉的特性，提出在机监测方案。汇聚多源传感同步采集、高速边缘实时诊断、集成学习算法，完成高温、高压、油品流速、轴承振动等关键部件技术参数实时获取与在机快速诊断，为作动器优化设计提供数据支持与溯源途径。为过滤机、反应釜、高压氧舱等工业领域，提供智能运维大数据云平台，建立长期的在线运维环境，减少监测成本，提高售后服务质量。在军工国防领域，针对无电、无网、易损坏的作业环境，研发防爆级采集系统，实现对十多类多源异构同步采集数据融合分析，形成完整的”云边端”独立作业单元。自研智能采集卡、大数据平台已应用于多个国内企业并辅助科研机构深入机理研究与故障溯源。