提出了一种新型的熔滴+电弧增材制造技术(DAAM)，用于制造高质量、高效率的铝合金构件。设计了一种特殊的熔滴产生系统(DGS)来取代传统的送丝系统，使材料添加过程和电弧热输入过程成为两个独立的部分。在DAAM过程中，变极性电弧热源倾斜布置在DGS下方，DGS产生的熔滴垂直有序滴入熔池，通过移动基底逐层沉积铝合金组件。小而有序的熔滴生成方式有利于提高沉积过程的连续性，显著降低熔滴对熔池的有害影响。同时，DAAM过程对熔滴下落偏差具有较大的包容性。以140 mm³/s的沉积速率成功制备了多层薄壁组件和环形结构。薄壁组份的微观结构以柱状晶为主，沿沉积方向呈明显的周期性分布。柱状晶倾斜生长导致横截面和纵截面上的晶粒形态不同。T6热处理后，水平方向的平均极限抗拉强度(UTS)和垂直方向的平均极限抗拉强度(UTS)和延伸率分别为435.0 MPa和10.4%，垂直方向的平均极限抗拉强度(UTS)和延伸率分别为406.5 MPa和16.4%。断口形貌以韧性断裂为主，但在水平方向上表现出一定的沿晶断裂特征。该方法为铝合金增材制造提供了新的选择，对同时提高制造质量和效率具有很大的潜力。