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通过3D打印制备的多孔金属因其开放孔隙和可定制特性，已在众多领域引发广泛关注。然而粉末熔融技术形成的致密内部结构难以满足需要大比表面积的场景对多孔材料特性的要求。本研究提出一种结合粉末改性与数字光处理（DLP）技术的钛支架3D打印策略，可构建具有多尺度孔隙的内部结构。改性后的钛粉与丙烯酸树脂复合后仍保持球形形貌，其浆料相比原始粉末浆料展现出更高稳定性和更优固化特性，45 vol%固含量改性浆料的固化深度敏感度提升约72%。

通过DLP 3D打印技术，成功实现固含量达45 vol%浆料的生坯支架打印。烧结后的支架呈现大孔（孔径约1 mm）与内部开放微孔（孔径约5.7-13.0 μm）的多级结构。这些具有精细特征尺寸（约320 μm）的支架在保持高孔隙率（约73.95%）的同时，仍具备足够抗压强度（(70.01±3.53) MPa）。该研究为高固含量浆料制备多尺度多孔金属支架提供了新思路，在需要高比表面积的应用中展现出潜力。

上述成果近期发表于 International Journal of Extreme Manufacturing，李博老师进行了对多空结构的功能研究。

论文题目：Digital light processing three-dimensional printing with acrylic–titanium composite powders for multiscale porous scaffolds

在线链接：https://iopscience.iop.org/article/10.1088/2631-7990/ada979